ADL.
000/ 100
ÜretimVeri YönetimiÖzel Yazılım

Maveris Üretim

Üç fabrika için birleşik IoT veri platformu

Hat başında biriken veri, karar alınan masaya ulaşmıyordu. Üç fabrikadan 2.400 sensörün verisi tek DWH'de birleşti; hat duraklamaları önceden bilinir oldu.

·18 haftada tamamlandı·Türkiye

Üretim · Veri Yönetimi2025

Öne çıkanlar

01
%34
Plansız duraklamada azalma
02
2.400
Sensör entegre
OPC UA + MQTT
03
6 sn
Hat verisi gecikmesi
Eski sistem: 11 dk

Başlarken Maveris Üretim'i ne yıpratıyordu?

Üç farklı fabrikada üç farklı SCADA, üç farklı zaman damgası, üç farklı gerçek. Kalite ekibi haftada iki gün Excel birleştirme ile vakit kaybediyor, hat amirleri düzeltici aksiyonu vardiya sonunda alıyordu.

Üç adımda sahaya taşıdığımız yaklaşım

  1. Veri envanteri ve modelleme

    Her fabrikadan kritik süreç değişkenleri tek tek etiketlendi, ortak bir kanonik şema oluşturuldu. Hat, makine ve iş emri seviyesinde hiyerarşi kuruldu.

  2. Streaming ingestion

    OPC UA ve MQTT'den Kafka'ya, oradan TimescaleDB'ye akış kuruldu. Her olay saniye altında DWH'ye ulaşır hale geldi.

  3. Vardiya raporları ve alarmlar

    Hat amirleri için mobil öncelikli dashboard; kalite için parça-bazlı iz sürme; bakım için tahminsel arıza skorları. Üç arayüz, tek veri kaynağı.

Sahaya inen çözüm

Birleşik bir üretim zekâsı platformu kuruldu. Veri hattı kesintisiz; dashboard'lar tek bir semantik katmandan beslendiğinden rakamlar her yerde aynı.

Teknoloji yığını

KafkaTimescaleDBdbtNext.jsGrafana

Ölçülmüş sonuçlar

  • 01Plansız hat duraklamaları %34 azaldı.
  • 02Vardiya raporu hazırlama süresi 2 saatten 8 dakikaya indi.
  • 03Kalite reddi oranı %12 düştü.
  • 04Tahminsel bakım modelleri üç ana ekipmanda devreye alındı.
  • 05Kritik kararlar için veri gecikmesi 11 dakikadan 6 saniyeye indi.

Müşteri görüşü

İlk defa üç fabrikayı aynı cümleyle konuşabiliyoruz. Rakamlar üzerine değil, aksiyonlar üzerine toplanıyoruz.
M. GürayOperasyon Direktörü, MaverisMaveris Üretim
01Hat zekâsı dashboard'u
02Tahminsel arıza skoru paneli
03Veri akışı mimari şeması

Sık sorulanlar

Maveris Üretim ile hangi problem üzerinde çalışıldı?
Üç farklı fabrikada üç farklı SCADA, üç farklı zaman damgası, üç farklı gerçek. Kalite ekibi haftada iki gün Excel birleştirme ile vakit kaybediyor, hat amirleri düzeltici aksiyonu vardiya sonunda alıyordu.
Çözüm nasıl inşa edildi?
Birleşik bir üretim zekâsı platformu kuruldu. Veri hattı kesintisiz; dashboard'lar tek bir semantik katmandan beslendiğinden rakamlar her yerde aynı.
Hangi ölçülebilir sonuçlar elde edildi?
Plansız hat duraklamaları %34 azaldı. Vardiya raporu hazırlama süresi 2 saatten 8 dakikaya indi. Kalite reddi oranı %12 düştü. Tahminsel bakım modelleri üç ana ekipmanda devreye alındı. Kritik kararlar için veri gecikmesi 11 dakikadan 6 saniyeye indi.
Projede hangi teknolojiler kullanıldı?
Kullanılan teknoloji yığını: Kafka, TimescaleDB, dbt, Next.js, Grafana.
Proje ne kadar sürdü?
Uçtan uca 18 haftada, 7 kişilik bir ekiple tamamlandı.
Tüm referanslar →

Üretim sektöründe benzer bir problemin varsa, 30 dakikalık keşif görüşmesinde konuşalım.

İletişime geç →